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BY32S双主轴数控车床*设计：双主轴、双系统
1、将两台车床合二为一，搭配使用两套数控系统，即可独立操作，亦可联合作业，完成另一半的加工流程。
2、使用上相当于在运行两台车床，但是更可节省占地面积、操作人员、以及搬运与运转的时间。
3、搭配如振动盘等各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。
4、值伺服电机，不会因为停电产生误差。
BY32S双主轴数控车床技术参数：
| 机床型号 | BY32S | |||||||
| 机床参数 | 机床配置 | |||||||
| 电源 | 电源额定电压 | 三相交流380V | 排刀系统 | T型槽排刀式 | 名称 | 型号/规格 | 厂家 | |
| 电源额定频率 | 50HZ | 系统 | BYSK180系统 | 自制 | ||||
| 总输入功率 | 10.8kw | 主轴 | 32主轴单元 | 自制 | ||||
| 数控系统 | BYSK | YZ150 | X轴电机 | 850w值伺服电机 | 安川 | |||
| zui小设定单位 | 0.001mm | Z轴电机 | 850w值伺服电机 | 安川 | ||||
| X轴脉冲当量 | 0.0005mm | 冷却系统 | 切削油用电机功率 | 0.12kw | X轴丝杆 | 500*3210 | 跃尔 | |
| 冷却箱容量 | 150L | Z轴丝杆 | 690*3210 | 跃尔 | ||||
| Z轴脉冲当量 | 0.001mm | 润滑系统 | 马达功率 | 25w | X轴导轨 | HGW30 | 上银/银泰 | |
| zui大编程尺寸 | ±9999.999 | 容量 | 2L | Z轴导轨 | HGH30 | 上银/银泰 | ||
| 切削速度 | 1--4000mm/min | |||||||
| X轴快速进给速度 | 20000mm/min | 液压系统 | 液压马达功率 | 0.75kw | ||||
| 油压压力 | 3.0Mpa | |||||||
| Z轴快速进给速度 | 20000mm/min | 机床尺寸 | 长*宽*高 | 2280*1970*1900 | ||||
| 主轴 | zui大棒料直径 | Φ32mm | 机床重量 | |||||
| 主轴通孔直径 | Φ33mm | 可选配置 |  | |||||
| zui大旋转直径 | Φ130mm | |||||||
| 主轴中心离地面高度 | 942mm | |||||||
| 主轴转速 | 0-4000r/min | |||||||
| 主轴马达功率 | 2.2kw/3.7kw | |||||||
| 行程 | X轴行程 | 700mm（直径量） | ||||||
| Z轴行程 | 200mm | |||||||
| X轴伺服马达功率 | 0.85kw | |||||||
| Z轴伺服马达功率 | 0.85kw | |||||||
| 滑轨形式 | 直线导轨 | |||||||
BY32S其结构形式是双主轴平行对置排列，排刀架固定于机床中部。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动，实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。
怎样选用双主轴数控车床呢？
1.选用前期准备，确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求，典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2.附件及刀具选购，双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性，生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4.根据性价比比来选择，做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.机床的防护，需要时，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
